精細鑄造模具的介紹

精細鑄造模具，關(guān)于這一種模具，我們是將其稱之為精鑄模具，并且，其是精細鑄造的定制模具。而通過精細鑄造得到的零部件，是不需要進行機加工的。因為，精細鑄造，其屬于特種鑄造，在鑄造尺度上，是具有很好的準確度的，能到達較高規(guī)范和要求。

在精細鑄造上，在其方式辦法的挑選上，應(yīng)考慮到的，主要是為辦法適應(yīng)性，以及，是否能夠通過設(shè)備等，采用的造型或造芯技術(shù)，來進步工作效率。而關(guān)于黑色金屬的鑄造，其是能夠使用精細鑄造的。并且，依據(jù)該鑄造的特點，能夠用來出產(chǎn)一些薄壁鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

3D打印技術(shù)的特點 3D打印的過程是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD實體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式，再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來仍是所設(shè)計零件的形狀。然后，將上述每一片層的資料傳到快速自動成型機中去，用材料添加法并以激光為加熱源，依次將每一層燒結(jié)或熔結(jié)并同時連結(jié)各層，直到完成整個零件。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有的優(yōu)越性，其特點如下： 1.方便了設(shè)計過程和制造過程的集成，整個生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時修改、隨時制造，緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。 2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計。 3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機械零件時，不再需要設(shè) 計制造毛坯成形模具。 4.實現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機械加工余量大大減小，避免了材料的浪費，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 5.由于工藝準備的時間和費用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。 6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。

陶瓷型鑄造 鑄件材質(zhì)：鑄鋼及鑄鐵 鑄件質(zhì)量：幾千克到幾百千克 鑄件表面質(zhì)量：很好 鑄件結(jié)構(gòu)：較復(fù)雜 生產(chǎn)成本：昂貴 適用范圍：模具和精密鑄件 工藝特點：尺寸精度高，表面光潔，缺點是生產(chǎn)效率低。 簡述：目前生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高，透氣性好制作簡便道優(yōu)點。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準備兩個模型，一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大． 1．鑄件的表面光潔度高； 2．鑄件的尺寸精度高； 3．可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件大可達十幾噸。 4．投資少，投產(chǎn)快，生產(chǎn)準備周期短。 缺點是原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復(fù)雜的鑄件，且生產(chǎn)工藝過程難于實現(xiàn)機械化和自動化。 陶瓷型鑄造 鑄件材質(zhì)：鑄鋼及鑄鐵 鑄件質(zhì)量：幾千克到幾百千克 鑄件表面質(zhì)量：很好 鑄件結(jié)構(gòu)：較復(fù)雜 生產(chǎn)成本：昂貴 適用范圍：模具和精密鑄件 工藝特點：尺寸精度高，表面光潔，缺點是生產(chǎn)效率低。 簡述：目前生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高，透氣性好制作簡便道優(yōu)點。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準備兩個模型，一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大． 1．鑄件的表面光潔度高； 2．鑄件的尺寸精度高； 3．可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件大可達十幾噸。 4．投資少，投產(chǎn)快，生產(chǎn)準備周期短。 缺點是原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復(fù)雜的鑄件，且生產(chǎn)工藝過程難于實現(xiàn)機械化和自動化。